Производство стеклянных банок представляет собой сложный технологический процесс, требующий специального оборудования и строгого контроля качества. Рассмотрим основные этапы изготовления стеклянной тары.
Содержание
Сырье для производства
| Песок кварцевый | Основной компонент (60-75% состава) |
| Сода кальцинированная | Снижает температуру плавления |
| Известняк | Стабилизатор состава |
| Доломит | Повышает химическую стойкость |
| Бой стекла | Добавляется для экономии сырья |
Основные этапы производства
- Подготовка и смешивание сырья
- Плавление стекломассы
- Формование изделий
- Отжиг (термообработка)
- Контроль качества
- Упаковка и отгрузка
Технология выработки стекла
Плавление в печах
- Температура плавления: 1500-1600°C
- Время плавления: 24-48 часов
- Тип печей: ванные регенеративные
- Емкость печей: до 300 тонн стекломассы
Методы формования банок
| Прессовыдувной | Для банок с широким горлом |
| Выдувной | Для узкогорлых банок |
| Ручное выдувание | Для эксклюзивных изделий |
Процесс отжига
- Назначение: снятие внутренних напряжений
- Температурный режим: 550-600°C
- Время обработки: 1,5-2 часа
- Охлаждение: постепенное до комнатной температуры
Контроль качества
- Визуальный осмотр на дефекты
- Измерение геометрических параметров
- Проверка толщины стенок
- Испытание на термическую стойкость
- Проверка химической устойчивости
Производительность современного завода
| Скорость производства | До 600 банок в минуту |
| Суточный выпуск | До 1 миллиона единиц |
| Энергопотребление | 2-3 МВт в час |
Экологические аспекты производства
- Использование до 80% стеклобоя в шихте
- Системы очистки дымовых газов
- Замкнутый цикл водопользования
- Утилизация отходов производства
Инновации в производстве банок
- Легкие банки с уменьшенной толщиной стенок
- Специальные покрытия для увеличения прочности
- Автоматизированные системы контроля
- Энергосберегающие технологии плавления
